橡膠填充油依據其化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)一般可分為石蠟基橡膠油（CP>50%）、環(huán)烷基橡膠油（CN=30%~45%）和芳香基橡膠油(CA>35%),遵循物質(zhì)相似相容原理，芳香基橡膠油主要用于SBR和BR充油膠的生產(chǎn)，還可用于NR和CR等橡膠制品的生產(chǎn)。石蠟基橡膠油主要用于EPM、EPDM和HR等充油橡膠的生產(chǎn);環(huán)烷基橡膠油主要用于SBS、SBR和BR充油橡膠的生產(chǎn)。

不同烴結構的橡膠填充油,其物理化學(xué)性質(zhì)有較大的差異,與橡膠之間的物理親和性能也就不同,這種親和能力是基于相似相容的原理。

從原料油來(lái)源看,石蠟油生產(chǎn)廠(chǎng)家介紹石蠟油和環(huán)烷油分別是采用相應的石蠟基原油和環(huán)烷基原油經(jīng)過(guò)適當的精制工藝生產(chǎn)的精制油,而芳烴油則是這些原油在傳統的溶劑精制過(guò)程中的副產(chǎn)品高芳烴抽出油。三者相比,石蠟油和環(huán)烷油的PAHs含量低,芳烴油中PAHs的含量則很高,顏色深、污染性大,要經(jīng)過(guò)精制脫除PAHs才能用于有環(huán)保要求的橡膠制品,而且只能用于深色橡膠制品。從加工工藝看,與采用精煉程度高的工藝(如高壓加氫)相比,采用精煉程度低的工藝(如傳統精制、緩和加氫)生產(chǎn)的石蠟油和環(huán)烷油的PAHs含量高,而用相同工藝生產(chǎn)的石蠟油的PAHs含量比環(huán)烷油低,且工藝條件相對緩和,但要生產(chǎn)符合環(huán)保法規要求的橡膠填充油,仍需要認真地優(yōu)化工藝

芳烴油主要用作制造輪胎的丁苯橡膠填充油,環(huán)保法規的出臺先直接針對輪胎行業(yè)。丁苯橡膠用油只有兩個(gè)選擇,一是使用符合環(huán)保法規的高芳烴油即環(huán)保型芳烴油,二是尋找芳烴油的適合替代物。隨著(zhù)煉油加氫工藝的普遍使用,部分溶劑精制工藝已被替代,使得芳烴油的產(chǎn)量大幅減少,很難供應需求,因此,業(yè)內將多寄希望于尋找適合的替代產(chǎn)品。環(huán)烷油有類(lèi)似芳烴碳的環(huán)烷結構,具有較強的極性,與丁苯橡膠有良好的相容性;其PAHs含量相對較低,并且可通過(guò)選擇嚴格的精制工藝除去含有的PAHs,以達到歐盟環(huán)保指標要求,因此,目前許多企業(yè)都在嘗試使用對環(huán)境友好的環(huán)烷油作為輪胎用橡膠填充油。